自2內(nèi)襯不銹鋼復合管月份以來，衡水板業(yè)冷軋廠以"60天課題攻關殲滅戰(zhàn)"為抓手，著力破解影響生產(chǎn)中的成本、質(zhì)量等問題，到4月份實施攻關課題14項，年可降本增效400多萬元。 今年該廠實施的14項課題攻關，重點圍繞提質(zhì)增效活動展開。內(nèi)襯不銹鋼復合管在酸洗工序"減少蒸汽用量及提高擠干輥使用壽命"課題攻關中，完成了酸洗烘干箱改造，通過回收利用烘干箱余熱，減少蒸汽使用7%以上。通過對8#擠干輥加傳動改造，解決了擠干輥掉膠問題，有效控制了酸洗夾雜缺陷的產(chǎn)生，同時擠干輥更換周期由原來的2天提高到了15天，年可降本30萬元以上。針對軋機黃黑斑這一產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，廠攻關小組通過在牌坊內(nèi)加裝噴嘴、供應 不銹鋼復合管,雙金屬復合管,不銹鋼復合管護欄,內(nèi)襯不銹鋼復合管,工業(yè)用內(nèi)襯不銹鋼復合管,外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復合管,內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管,不銹鋼碳素鋼復合管,內(nèi)襯不銹鋼復合管管件,不銹鋼護欄，護欄立柱，鋼板立柱質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠. 調(diào)整軋制油配方、增加機后吹掃，采用思萬特噴嘴、改進防纏板結(jié)構(gòu)等措施，使黃黑斑缺陷基本杜絕。罩退攻關小組通過摸索優(yōu)化罩退流程產(chǎn)品新工藝，提高氫氣利用率，減少使用量，在保證產(chǎn)品性能的基礎上，氫氣使用量降低50%，月降本16萬元以上。內(nèi)襯不銹鋼復合管退火作業(yè)區(qū)在連退工序?qū)ν贩N、同規(guī)格、同工藝條件來料進行組批生產(chǎn)，既保證了工藝運行的穩(wěn)定，又減少了對過渡料的無謂消耗和浪費，過渡料使用率由原來的10.8%降低到現(xiàn)在的6.67%。公輔作業(yè)區(qū)通過與生產(chǎn)工序形成雙向溝通體制，并根據(jù)生產(chǎn)一線實際使用情況及時調(diào)整制氮機等公輔設備的開停臺數(shù)，平衡能源流量，僅液氨使用一項就降低1/3，月降本13萬元內(nèi)襯不銹鋼復合管以上。